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RCS 2 Dosificación y mezcla

Control de mezcla y dosificación por engranaje en función de la relación de mezcla

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Rápido y fiable, el RCS 2 es la elección ideal para aplicaciones en las que se requieren tiempos de disparo cortos, una respuesta rápida y/o un caudal bajo.

SKU: 22-1047, 22-451,

Disponible en: Norteamérica,

RCS 2 es el sistema de control de relación de última generación que establece un nuevo estándar para la dosificación precisa de bombas de engranajes controladas electrónicamente. Rápido y fiable, el RCS 2 es la elección ideal para aplicaciones en las que se requieren tiempos de disparo cortos, respuesta rápida y/o bajo caudal. El RCS 2 incorpora bombas dosificadoras acopladas magnéticamente que eliminan las fugas del retén del eje. El RCS 2 es nuestro principal sistema para la mezcla, dosificación y aplicación a demanda de 2K y 3K de pinturas, revestimientos y materiales aplicados.

El RCS 2 proporciona un control absoluto de mezcla y dosificación accionado por engranajes. El sistema puede utilizarse con materiales a base de disolvente o a base de agua. Esto facilita su integración en sistemas automáticos o manuales que utilicen uno o varios aplicadores.

El software RCS 2 de Ransburg proporciona tolerancias de alarma programables de fácil uso, temporizador de vida útil programable, múltiples caudales y relaciones, y no requiere cámaras de mezcla exóticas que mantener ni reforzadores de fluido o bombas de equilibrado externos.

La tecnología RCS 2 ha demostrado su fiabilidad en sistemas de acabado de alto rendimiento. Sin juntas críticas de las que preocuparse por fugas o mantenimiento, obtendrá un rendimiento sin problemas año tras año.

RCS 2 se ha diseñado específicamente para adaptarse a los cambios de color sin arrastre de color.

RCS 2 ofrece una pantalla gráfica para optimizar las secuencias de cambio de color, enjuague y carga. Se pueden programar secuencias y tiempos diferentes para cada color (conjunto de parámetros).

RCS 2 puede utilizarse con atomizadores rotativos, campanas, discos y pistolas pulverizadoras electrostáticas o no electrostáticas. El sistema puede configurarse como un conjunto independiente montado en carro, como paneles de control individuales para su integración en un taller de pintura existente, o los bastidores y placas de control pueden montarse en un panel de control diseñado.

RCS 2 puede integrarse fácilmente en sistemas multiaplicadores automáticos o manuales. El sistema puede configurarse para el control de caudal y relación para pistolas automáticas o solo para el modo de relación para aplicaciones manuales.

  • Una interfaz gráfica de usuario común basada en ordenador
  • Diagnóstico del sistema integrado
  • Mensajes de avería inteligentes con fecha y hora
  • Condiciones de fallo y tolerancia configurables
  • 199 juegos de parámetros por pistola
  • Completas pantallas de ayuda contextual
  • Temporizador de vida útil y control y alarma del volumen de la olla a presión
  • Entradas y salidas discretas y analógicas forzadas
  • Posibilidad de actualizar (flashear) el firmware in situ con un ordenador portátil
  • Protección mediante contraseña de todos los parámetros operativos
  • Pantallas de tendencias estilo adquisición de datos
  • Caudales proporcionales en función del número de aplicadores activados
  • Un secuenciador de cambio de color programable de 10 colores y 12 pasos
  • Panel de interfaz de operador de seguridad intrínseca en cabina
  • Posibilidad de adaptación a los paneles de fluidos RCS existentes
  • Comunicación EtherNet/IP

RCS 2 es el sistema de control de relación de última generación que establece un nuevo estándar para la dosificación precisa de bombas de engranajes controladas electrónicamente. Rápido y fiable, el RCS 2 es la elección ideal para aplicaciones en las que se requieren tiempos de disparo cortos, respuesta rápida y/o bajo caudal. El RCS 2 incorpora bombas dosificadoras acopladas magnéticamente que eliminan las fugas del retén del eje. El RCS 2 es nuestro principal sistema para la mezcla, dosificación y aplicación a demanda de 2K y 3K de pinturas, revestimientos y materiales aplicados.

El RCS 2 proporciona un control absoluto de mezcla y dosificación accionado por engranajes. El sistema puede utilizarse con materiales a base de disolvente o a base de agua. Esto facilita su integración en sistemas automáticos o manuales que utilicen uno o varios aplicadores.

El software RCS 2 de Ransburg proporciona tolerancias de alarma programables de fácil uso, temporizador de vida útil programable, múltiples caudales y relaciones, y no requiere cámaras de mezcla exóticas que mantener ni reforzadores de fluido o bombas de equilibrado externos.

La tecnología RCS 2 ha demostrado su fiabilidad en sistemas de acabado de alto rendimiento. Sin juntas críticas de las que preocuparse por fugas o mantenimiento, obtendrá un rendimiento sin problemas año tras año.

RCS 2 se ha diseñado específicamente para adaptarse a los cambios de color sin arrastre de color.

RCS 2 ofrece una pantalla gráfica para optimizar las secuencias de cambio de color, enjuague y carga. Se pueden programar secuencias y tiempos diferentes para cada color (conjunto de parámetros).

RCS 2 puede utilizarse con atomizadores rotativos, campanas, discos y pistolas pulverizadoras electrostáticas o no electrostáticas. El sistema puede configurarse como un conjunto independiente montado en carro, como paneles de control individuales para su integración en un taller de pintura existente, o los bastidores y placas de control pueden montarse en un panel de control diseñado.

RCS 2 puede integrarse fácilmente en sistemas multiaplicadores automáticos o manuales. El sistema puede configurarse para el control de caudal y relación para pistolas automáticas o solo para el modo de relación para aplicaciones manuales.

  • Una interfaz gráfica de usuario común basada en ordenador
  • Diagnóstico del sistema integrado
  • Mensajes de avería inteligentes con fecha y hora
  • Condiciones de fallo y tolerancia configurables
  • 199 juegos de parámetros por pistola
  • Completas pantallas de ayuda contextual
  • Temporizador de vida útil y control y alarma del volumen de la olla a presión
  • Entradas y salidas discretas y analógicas forzadas
  • Posibilidad de actualizar (flashear) el firmware in situ con un ordenador portátil
  • Protección mediante contraseña de todos los parámetros operativos
  • Pantallas de tendencias estilo adquisición de datos
  • Caudales proporcionales en función del número de aplicadores activados
  • Un secuenciador de cambio de color programable de 10 colores y 12 pasos
  • Panel de interfaz de operador de seguridad intrínseca en cabina
  • Posibilidad de adaptación a los paneles de fluidos RCS existentes
  • Comunicación EtherNet/IP

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