Ir al contenido principal

Solución de problemas

Acabado en polvo

CAUSA: Material de la manguera poco conductor, que provoca fricción y carga de las mangueras (chispas) en el inyector debido a una conexión a tierra insuficiente entre el objeto y la manguera debido a una mala conexión a tierra en la pistola debido a una conexión a tierra insuficiente

CORRECCIÓN: Utilice las mangueras de polvo originales del fabricante, Inyector de tierra, cubos de tira y azadas de pintura.

No llevar suelas ni guantes de goma

CAUSA: Distribución granulométrica demasiado fina

CORRECCIÓN: Consultar con los proveedores de polvo


CAUSA: Humedad en el polvo debido a un almacenamiento inadecuado.

CORRECCIÓN: El polvo debe almacenarse seco a la temperatura de procesado


CAUSA: Sinterización en la placa deflectora y en la tobera debido a una presión excesiva del aire de transporte Daños en las toberas por una presión demasiado alta del aire de alimentación

CORRECCIÓN: Reducir el aire de transporte

CORRECCIÓN: Comprobar el desgaste del inyector - boquilla colectora


CAUSA: Mala fluidización en el depósito de polvo debido a aire comprimido húmedo o placa de fluido, tubos de fluido obstruidos.

CORRECCIÓN: Compruebe si el aire comprimido está contaminado, sustituya la placa de fluido o las tuberías de fluido.

CAUSA: Material de las mangueras poco conductor, lo que provoca fricción y carga de las mangueras (chispas).

CORRECCIÓN: Utilizar mangueras de polvo originales del fabricante.


CAUSA: Conexión a tierra insuficiente en el inyector

CORRECCIÓN: Inyector de tierra


CAUSA: Entre el objeto y la azada debido a una mala conexión a tierra.

CORRECCIÓN: Cubos y azadas de pintura


CAUSA: En el arma de mano debido a demasiado poco terreno

CORRECCIÓN: No llevar suelas ni guantes de goma

CAUSA: Piezas insuficientemente conectadas a tierra

CORRECCIÓN: Cubos limpios


CAUSA: Polvo con resistencia insuficiente

CORRECCIÓN: Discutir con los proveedores de polvo


CAUSA: Intensidad de campo excesiva

CORRECCIÓN: Cambiar la tensión y la distancia


CAUSA: El polvo sale por las esquinas y los huecos debido a una presión de aire excesiva.

CORRECCIÓN: Reducir la presión del aire, utilizar la boquilla adecuada


CAUSA: Poca penetración en las esquinas y nichos debido a un voltaje excesivo o al uso de una boquilla incorrecta.

CORRECCIÓN: Reducir la tensión y utilizar boquillas adecuadas, ver también boquillas.


CAUSA: Mal tratamiento previo

CORRECCIÓN: Discutir con el proveedor


CAUSA: Mal ajuste del horno (temperatura demasiado alta / demasiado baja).

CORRECCIÓN: Ajustar la temperatura del horno según el proveedor de la pintura


CAUSA: Calidad inadecuada del polvo

CORRECCIÓN: Cambiar de polvo, cambiar de aditivo


CAUSA: Base sucia, aceites, etc.

CORRECCIÓN: Comprobar el pretratamiento

CAUSA: Si sale polvo de una cabina correctamente configurada y el presostato del sistema de escape muestra valores normales, el fallo suele encontrarse en las inmediaciones externas de la cabina.

CORRECCIÓN: La causa más común son las corrientes de aire en el edificio del sistema, a través de puertas o ventanas abiertas. Preste atención a las corrientes de aire cruzadas procedentes de equipos auxiliares como aires acondicionados o el sistema de ventilación general en las proximidades de la cabina.

Para obtener un resultado de recubrimiento óptimo, la elección de la boquilla debe adaptarse a las necesidades específicas de recubrimiento. Un tamaño y un tipo pueden no ser aplicables a todos los trabajos.

La boquilla plana genera una sección transversal elíptica y puede alinearse bien con el objeto. Se utiliza para piezas más complejas (perfiles) con pozos.

CAUSA: Sonda del sensor mal ajustada

CORRECCIÓN: Ajustar la profundidad de inmersión de la sonda a las necesidades.

CAUSA: La disposición ideal de las pistolas depende de la gama de piezas, la configuración de la cabina y el sistema de escape.

CORRECCIÓN: Una cabina con recuperación de filtro es especialmente adecuada para la disposición horizontal de las pistolas. Las cabinas con aspiración central y sistemas de cambio rápido de color deben construirse lo más cortas posible. En tales casos, es preferible la disposición vertical.

CAUSA: La pulsación durante el suministro de polvo se debe a una configuración incorrecta del aire de transporte o a una relación de dosificación incorrecta.

CORRECCIÓN: Compruebe el ajuste del aire de transporte y la relación de dosificación. Para una producción de polvo inferior a 80 mg/min, debe utilizarse una manguera de polvo de 10 mm.

CAUSA: Velocidad del aire de polvo demasiado baja

CORRECCIÓN: La cantidad ideal de aire debe estar en el rango de 4-5 Nm3


CAUSA: Polvo fino/polvo con malas propiedades de fluidez

CORRECCIÓN: Utilizar un contenedor de polvo con aire fluido y vibración


CAUSA: Los periodos cortos de alto consumo de aire comprimido pueden provocar fluctuaciones de presión.

CORRECCIÓN: Un depósito de aire comprimido antes de la planta de polvo resuelve este problema.


CAUSA: Secciones transversales demasiado pequeñas o radios demasiado pequeños en el tendido de la manguera de polvo.

CORRECCIÓN: Los radios deben ser como mínimo de 150-200 mm.


CAUSA: Proporción incorrecta entre polvo fresco y polvo recuperado

CORRECCIÓN: Utilizar polvo fresco


CAUSA: Emisiones excesivamente altas/bajas

CORRECCIÓN: Ajuste de los parámetros de recubrimiento


CAUSA: Inyectores contaminados

CORRECCIÓN: A menudo se descuidan los inyectores durante la limpieza diaria

CAUSA: Sistema de alimentación de retorno obstruido

CORRECCIÓN: Limpio


CAUSA: Tamices obstruidos

CORRECCIÓN: Limpiar o sustituir

CAUSA: El tamiz se obstruye rápidamente

CORRECCIÓN: Tamiz con malla más grande


CAUSA: Malla de cribado insuficiente

CORRECCIÓN: Sustituir el tamiz


CAUSA: Impurezas superficiales

CORRECCIÓN: Utilice un tamiz con un tamaño de malla más pequeño o utilice un sistema de tamizado por ultrasonidos.

CAUSA: El polvo blanco reacciona amarilleando excesivamente cuando se expone a altas temperaturas de curado o a un tiempo excesivo.

CORRECCIÓN: Si se utiliza polvo blanco puro, deben respetarse estrictamente las especificaciones de curado del fabricante del polvo.

CAUSA: Tamizadora inadecuada

CORRECCIÓN: Si una malla más pequeña no es suficiente, debe considerarse la posibilidad de utilizar una tamizadora con ultrasonidos.


CAUSA: Si el transportador no se limpia regularmente o se utilizan lubricantes inadecuados.

CORRECCIÓN: Limpiar regularmente, colocar una tapa si es necesario.


CAUSA: Si se sopla polvo en el horno de curado

CORRECCIÓN: Compruebe las corrientes de aire en el edificio


CAUSA: Residuos de polvo en el horno

CORRECCIÓN: Esto puede evitarse con una limpieza regular.


CAUSA: Recuperación poco limpia

CORRECCIÓN: Limpieza regular


CAUSA: Se aspira aire sucio a la cabina.

CORRECCIÓN: En este caso, puede ser necesario separar la planta de revestimiento de las zonas de producción.


CAUSA: Si se utilizan varias cabinas a la vez, la limpieza puede causar un deterioro puede causar un deterioro

CORRECCIÓN: En este caso, las cabinas deben estar separadas entre sí.

  • Pistolas de soplado y comprobación de la sinterización
  • Comprobar el ajuste de la pistola pulverizadora
  • Mantener bajo el aire de alimentación de la pistola
  • Comprobar los inyectores (signos de apelmazamiento o fresado en la boquilla colectora)
  • Soplar inyectores y mangueras
  • Soplar el tubo de aspiración y comprobar que no haya fugas
  • Instalaciones, recuperación y alrededores limpios
  • Comprobar la resistencia a la succión de la recuperación
  • Comprobar la fluidización
  • Comprobar el funcionamiento de la sonda de nivel
  • Comprobar el funcionamiento del caudalímetro
  • Compruebe el ajuste de la pistola de aire comprimido
  • Compruebe la indicación de alta tensión y corriente
  • Comprobación y vaciado de los contenedores de residuos en el filtro final
  • Comprobar la estanqueidad del filtro/ciclón/tubería

CAUSA: Compruebe si la válvula de compresión presenta fatiga de material y si los insertos de la manguera están correctamente montados, o sustitúyalos.

MEDIR: Si se integran piezas nuevas en la gama, en la mayoría de los casos merece la pena realizar una revisión de los parámetros del sistema. Si los objetos son complejos, también puede merecer la pena realizar una revisión del conjunto del cañón.

CAUSA: La acumulación excesiva de polvo en los componentes del sistema suele estar asociada a fugas en el sistema de recuperación (filtro absoluto, ciclón, conexiones de mangueras, etc.).

CORRECCIÓN: Compruebe si hay fugas


CAUSA: En los sistemas ciclónicos, las bombas peristálticas de alimentación o las bombas de alimentación de polvo pueden desgastarse o atascarse.

CORRECCIÓN: Comprobar el funcionamiento y la estanqueidad del sistema de recirculación de polvo.


CAUSA: Una malla de tamiz obstruida puede minimizar sustancialmente la separación

CORRECCIÓN: Limpiar regularmente el tamiz de polvo

CAUSA: Al utilizar polvo de estructura en las pistolas Corona, puede producirse el denominado efecto de marco de imagen.

MEDIDA: Contrarrestado eficazmente por el nuevo controlador MS con control de amperaje ajustable y variable.

CAUSA: La fluidificación del polvo influye mucho en la calidad del recubrimiento

CORRECCIÓN: Para polvos difíciles, se recomienda una vibración adicional del depósito de polvo. El reequipamiento con una mesa de vibración es sencillo.


CAUSA: Si se producen grumos en el polvo fluidificado, el polvo se almacenó durante demasiado tiempo o se expuso a temperaturas superiores a 35°.

CORRECCIÓN: Utilizar polvo nuevo y comprobar el almacenamiento del polvo, tamizar el polvo


CAUSA: Una mala fluidificación del polvo puede deberse a una presión de aire demasiado baja.

CORRECCIÓN: Compruebe los ajustes de la presión de aire del fluido


CAUSA: Una fluidización excesiva también puede reducir significativamente la salida de polvo

CORRECCIÓN: Reducir la presión de alimentación de aire

CAUSA: Si el polvo sale con un acabado superficial mate del horno de curado, no se han respetado las especificaciones para el curado del polvo.

CORRECCIÓN: Deben observarse las diferentes temperaturas de curado de los distintos polvos.

CAUSA: Excesiva nube de pólvora, distancia entre la pistola y la pieza demasiado grande.

CORRECCIÓN: Minimizar la distancia, utilizar boquillas correctas o aumentar el aire de dosificación.


CAUSA: Distancias excesivas entre los objetos.

CORRECCIÓN: Utilizar el control automático de huecos, reconocimiento de piezas

La placa deflectora produce una nube de polvo homogénea, que se acerca lentamente a la pieza rectificada y, por tanto, actúa con un buen poder de proyección. La nube sólo puede controlarse en determinadas condiciones y el potencial de penetración es pequeño. Se utiliza para piezas planas, tubos y servicios de gran superficie.

CAUSA: A menudo el uso de silicona en la zona de revestimiento es la causa de un revestimiento sucio

MEDIR: Dado que todo el polvo tiene una reacción "alérgica" a la silicona, nunca debe utilizarse en la zona de revestimiento

CAUSA: Si la capa de polvo sobre el objeto es demasiado gruesa, se produce una superficie irregular.

CORRECCIÓN: Utilice los ajustes del proveedor de polvo para el recubrimiento en polvo, utilice menos electricidad (µA)

CAUSA: Una pistola de pólvora activa no sólo produce tensión, sino que también consume corriente.

CORRECCIÓN: La potencia aumenta en la pieza a medida que se acerca la pistola. Demasiada potencia provoca retroionización y acabado de piel de naranja. La corriente puede reducirse configurando los ajustes de µA.

CAUSA: Demasiada cantidad de salida de polvo por pistola, lo que provoca una separación ineficiente del polvo.

CORRECCIÓN: Reducir la cantidad de polvo y la velocidad de la cadena


CAUSA: Propulsión de polvo generalmente demasiado alta

CORRECCIÓN: Aumentar los diámetros de las mangueras de polvo


CAUSA: Mangueras de polvo excesivamente largas

CORRECCIÓN: Acortar las mangueras de polvo o aumentar el diámetro


CAUSA: Boquilla de polvo incorrecta

CORRECCIÓN: Ver sección de boquillas


CAUSA: Humedad superior al 80% de humedad relativa

CORRECCIÓN: delimitación de la zona de producción y climatización


CAUSA: Proporción demasiado elevada de partículas grandes en el polvo

CORRECCIÓN: Contactar con el proveedor de polvo

CAUSA: La presión de aire del fluido o la cantidad de aire son demasiado alta

CORRECCIÓN: El polvo fluidizado debe "hervir" sólo ligeramente pero de manera uniforme. El uso prolongado puede provocar el cierre parcial de las placas de fluido, lo que debe compensarse con una gran cantidad de aire fluidizado. En este caso debe sustituirse el fondo.

CAUSA: La "retroionización" se produce cuando la capa de polvo es demasiado gruesa

CORRECCIÓN: Reducir el flujo de polvo suele evitar la retroionización, pero reduce la eficacia de la transferencia. La retroionización también depende de la temperatura y la humedad. Los materiales en polvo muy difíciles pueden requerir la climatización de la zona de recubrimiento. Véase también, efecto piel de naranja.

CAUSA: Existe una relación matemática fundamental entre la velocidad de alimentación del polvo, la velocidad de movimiento de la pistola y el número de pistolas en movimiento para formar y evitar el banding en la pieza.

MEDIR: Determinar las recomendaciones del fabricante. Si el tiempo de utilización de una doble pasada de la pistola es inferior al tiempo que tarda el transportador en atravesar la anchura de la nube de pulverización, no se producirán bandas ni rayas.

CAUSA: La distribución granulométrica del polvo es demasiado gruesa.

CORRECCIÓN: Póngase en contacto con los proveedores de polvo.


CAUSA: Contaminación

CORRECCIÓN: La contaminación por polvos extraños puede evitarse limpiando cuidadosamente la planta. Además, no deben mezclarse polvos diferentes.


CAUSA: Espesores de película demasiado altos o demasiado bajos

CORRECCIÓN: Ajustar la salida de polvo.


CAUSA: Piezas demasiado húmedas o calientes

CORRECCIÓN: Comprobar el secado y la temperatura de las piezas.


CAUSA: Los depósitos de polvo se acumulan en las boquillas

CORRECCIÓN: ¡Mantenimiento!


CAUSA: La formación de gotas se produce cuando el flujo de polvo es demasiado fuerte

CORRECCIÓN: La verificación de la tensión y la distancia a la pieza, o la adición de agentes tixotrópicos pueden ayudar.

CAUSA: La válvula de compresión funciona demasiado despacio o demasiado deprisa.

CORRECCIÓN: Ajustar la hora según el manual


CAUSA: La válvula de presión no se abre completamente

CORRECCIÓN: Compruebe si la válvula de compresión está fatigada y si los insertos de la manguera están correctamente montados, o sustitúyalos.

  • Comprobar la inspección de puesta a tierra
  • Compruebe si el aire comprimido está limpio, seco y libre de aceite.
  • Comprobar la salida de tensión de las pistolas
  • Comprobar el desgaste del electrodo
  • Comprobar el desgaste de la tobera del ventilador / placa deflectora
  • Compruebe si las mangueras de polvo están sinterizadas o dobladas
  • Comprobar elevación y visualización
  • Comprobar los sistemas de filtrado

Asistencia técnica

IntelliSpray Asistencia técnica

651-925-4856

technicalsupport@carlisleft.com

Atención al cliente

Servicio de atención al cliente de IntelliSpray

833-823-4657

customersupport@carlisleft.com

¿TIENES PREGUNTAS? HABLEMOS.

Contáctanos Encontrar un distribuidor