故障排除

原因：由于物体和软管之间接地不足，导致软管导电性能差，从而在喷油器处产生摩擦和充电（火花）。

更正：使用制造商原装的粉末软管、地面喷射器、脱模桶和涂料锄。

请勿穿戴橡胶鞋底或手套

原因：粒度分布太细

更正：咨询粉末供应商

原因：储存不当导致粉末受潮

更正：粉末必须在加工温度下干燥保存

原因：输送空气压力过高导致挡板和喷嘴烧结 进料空气压力过高导致喷嘴损坏

纠正措施：减少输送空气

纠正措施：检查喷油器 - 收集喷嘴的磨损情况

原因：由于压缩空气潮湿或流体板、流体管堵塞，导致粉末罐流化不良

纠正措施：检查压缩空气是否受污染，更换流体盘或流体管

原因： 软管材料导电性差，导致摩擦和软管带电（产生火花）

更正：使用制造商的原装粉末软管

原因： 喷油器接地不足

更正：接地喷射器

原因： 物体和锄头之间接地不良

更正：剥离油漆桶和锄头

原因： 在手枪上，由于地面太小

更正：不要穿橡胶鞋底或戴手套

原因： 工件接地不足

更正：清洁桶

原因： 粉末阻力不足

更正： 与粉末供应商讨论

原因： 磁场强度过大

纠正：改变电压和距离

原因： 由于气压过高，粉末从边角和凹槽处被吹出

纠正措施：降低气压，使用合适的喷嘴

原因： 由于电压过高或使用了不正确的喷嘴，角落和壁龛中的渗透力太弱

纠正措施：降低电压并使用适当的喷嘴，另见喷嘴。

原因： 预处理不佳

更正：与供应商讨论

原因： 烤箱设置不当（温度过高或过低）。

更正：根据涂料供应商设置烤箱温度

原因： 粉末质量不合格

更正：更换粉末，更换外加剂

原因： 底座、机油等脏污

纠正：检查预处理

原因： 如果粉末从配置正确的喷房中逸出，而排气系统的压力监控器显示正常值，则故障通常可在喷房外部附近找到。

纠正方法：最常见的原因是系统楼内通过打开的门窗产生的气流。 注意喷房附近的辅助设备（如空调或一般通风系统）是否有交叉气流。

为了获得最佳的喷涂效果，必须根据具体的喷涂需求选择喷嘴。一种尺寸和类型可能并不适用于所有工作。

扁平喷嘴可产生椭圆形截面，并能很好地与工件对齐。这种喷嘴适用于带有凹槽的复杂部件（轮廓）。

原因：传感器探头未正确调整

纠正：根据需要调整探头的浸入深度。

原因：理想的喷枪布置取决于部件范围、喷房配置和排气系统。

更正：带有过滤器回收装置的喷房特别适合水平喷枪布置。带有中央抽吸和快速换色系统的喷房应尽可能短。在这种情况下，最好采用垂直布置。

原因： 输送空气配置不正确或配料比不正确导致供粉过程中出现脉动

纠正措施：检查输送空气设置和配料比。粉末产量低于 80 毫克/分钟时，应使用 10 毫米的粉末软管。

原因： 粉末气流速度太低

更正：理想的空气量应在 4-5 牛米3 之间。

原因： 细粉/流动性差的粉末

纠正：使用带有流体空气和振动的粉末容器

原因： 短时间的压缩空气高消耗量会导致压力波动

更正：在制粉设备前安装压缩空气储气罐可解决这一问题

原因： 粉末管路的横截面太小或半径太小

更正：半径必须至少为 150-200 毫米

原因： 新粉和回收粉的比例不正确

更正：使用新鲜粉末

原因： 排放量过高/过低

更正：调整涂层参数

原因： 喷油器受污染

更正：喷油器在日常清洁中经常被忽视

原因： 回料系统堵塞

更正：清洁

原因： 筛网堵塞

纠正：清洁或更换

原因： 白色粉末在固化温度过高或时间过长的情况下会过度变黄。

更正：如果使用纯白色粉末，必须严格遵守粉末制造商的固化规范。

原因： 筛分机不足

更正：如果较小的筛网尺寸还不够，则必须考虑使用带超声波的筛分机

原因： 如果输送机没有定期清洁或使用了不适当的润滑剂

纠正： 定期清洁，必要时加装盖子

原因： 如果粉末在固化炉中被吹散

纠正措施： 检查楼内气流

原因： 烤箱中的粉末残留物

纠正： 通过定期清洁可以防止这种情况发生

原因： 恢复不干净

更正： 定期清洁

原因： 不洁空气被吸入喷房

更正： 在这里，涂层车间可能需要与生产区分开

原因： 如果多个喷房同时运行，清洁工作可能会造成损坏。

更正： 在这种情况下，展台必须彼此分开

• 吹枪并检查烧结情况
• 检查喷粉枪的设置
• 保持较低的喷枪供气
  
• 检查喷油器（收集喷嘴处有结块或铣削痕迹）
  
• 喷射器和软管
  
• 吹吸管并检查是否有泄漏
  
• 清洁的设施、恢复和周边地区
  
• 检查回收装置的吸气阻力
  
• 检查流化情况
  
• 检查液位探测器的功能
  
• 检查流量计的功能
  
• 检查气枪的设置
  
• 检查高压和电流显示
  
• 检查并清空最后过滤器上的废物容器
  
• 检查过滤器/旋流器/管道的密封性

原因： 检查挤压阀是否出现材料疲劳，检查软管插入件是否装配正确，或更换

测量：如果在靶场中集成了新部件，在大多数情况下值得对系统参数进行审查。如果对象比较复杂，也值得对喷枪组件进行检查。

原因： 系统组件中积聚过多粉末通常与回收系统（绝对过滤器、旋风分离器、软管连接等）中的泄漏有关。

纠正：检查泄漏

原因： 在旋风分离器系统中，蠕动进料泵或粉末进料泵可能会磨损或堵塞

纠正措施：检查粉末再循环系统的功能和密封性

原因： 筛网堵塞会大大降低分离效果

更正：定期清洁粉筛

原因： 在电晕喷枪中使用结构粉时，可能会出现所谓的画框效应

测量：新型 MS 控制器具有可调节和可变的安培数控制功能，可有效抵消这一问题。

原因： 粉末流动性对涂层质量有重大影响

更正：对于难处理的粉末，建议对粉末罐进行额外振动。改装振动台非常简单。

原因： 如果流化粉末中出现块状物，则说明粉末存放时间过长或暴露在 35° 以上的温度中。

纠正：使用新粉末，检查粉末的储存情况，筛粉

原因： 流体空气压力设置过低可能导致粉末流化不良

纠正措施：检查流体空气压力设置

原因： 过度流化也会大大降低粉末产量

纠正措施：降低供气压力

原因： 如果粉末从固化炉中出来时表面粗糙/无光泽，则未遵守粉末固化规范。

更正：必须注意各种粉末的不同固化温度。

原因： 粉末云雾过多，喷枪和工件之间的距离太远。

纠正方法：尽量缩短距离，使用正确的喷嘴，或增加配料空气。

原因： 物体之间距离过远。

更正：使用自动间隙控制，部件识别

挡板会产生均匀的粉末云，缓慢地接近接地工件，因此具有良好的抛射力。粉尘云只能在特定条件下控制，且穿透潜力较小。它适用于平面工件、管道和高表面服务。

原因： 涂层脏污的原因通常是在涂层区域使用了硅树脂

测量：由于所有粉末都会对硅胶产生 "过敏 "反应，因此绝不能在涂布区使用硅胶。

原因： 如果物体上的粉层太厚，会导致表面不平整。

更正：使用粉末供应商的粉末涂料设置，可减少用电量 (µA)

原因： 有源火药枪不仅会产生电压，还会产生电流。

纠正：喷枪接近工件时，功率会增加。功率过大会导致背电离和桔皮现象。可通过 µA 设置来降低电流。

原因： 每支喷枪的火药输出量过多，导致火药分离效率低下

纠正措施：减少粉末输出量并降低链条速度

原因： 粉末推进力普遍过高

更正：增加粉末软管直径

原因： 粉末软管过长

纠正措施：缩短粉末软管或增大直径

原因： 粉末喷嘴不正确

更正：参见喷嘴部分

原因： 湿度超过 80% 相对湿度

更正：划分生产区和空调区

原因： 粉末中大颗粒比例过高

更正：请联系粉末供应商

原因： 流体空气压力或空气量过高 过高

纠正方法：流化粉只能轻微但均匀地 "沸腾"。长期使用可能会导致流化板部分关闭，必须用大量流化空气加以补偿。在这种情况下，必须更换底部。

原因： 粉末层太厚时会发生 "反电离 "现象

更正：减少粉末流量通常可以防止反电离，但会降低传输效率。反电离也取决于温度和湿度。非常难处理的粉末材料可能需要对喷涂区进行空气调节。另请参见桔皮效应。

原因： 送粉速度、喷枪运动速度和移动喷枪数量之间存在基本的数学关系，以形成和避免工件上的带状。

测量：确定制造商的建议。如果使用喷枪双冲程的时间小于输送机通过喷云宽度所需的时间，则不会出现条带或条纹。

原因： 粉末粒度分布太粗。

更正：请联系粉末供应商。

原因： 污染

更正：仔细清洁设备可以避免异物粉末的污染。此外，不同的粉末不应混合使用。

原因： 薄膜厚度过高或过低

纠正：调整粉末输出。

原因： 工件太湿或太热

纠正方法：检查工件的干燥和温度。

原因： 喷嘴上积聚了粉末沉淀物

更正：维护！

原因： 粉末流动太强时会形成液滴

纠正方法：核实电压和与工件的距离，或添加触变剂会有所帮助。

原因： 挤压阀运行太慢或太快

更正：根据手册设置时间

原因： 挤压阀未完全打开

纠正措施：检查挤压阀是否疲劳，软管插入件是否装配正确，或更换。

• 检查接地检查
  
• 检查压缩空气是否清洁、干燥和无油
  
• 检查喷枪的电压输出
  
• 检查电极是否磨损
  
• 检查风扇喷嘴/挡板是否磨损
  
• 检查粉末软管是否烧结和扭结
  
• 检查提升和显示
  
• 检查过滤器系统