Curado Fijo por Infrarrojos

Sistemas integrados / personalizables proporcionan un rendimiento óptimo
BGK diseña y fabrica soluciones eléctricas de curado por infrarrojos. Estas soluciones funcionan con todos los tipos de transportadores y están disponibles en impulsores, hornos o sistemas combinados. We use infrared solutions to cure powder and liquid coatings, and several other types of finishes and adhesives.

Disponible en: N. America, EMEA

Presentación

Hornos de refuerzo infrarrojos

Estos versátiles hornos son de diseño modular, han sido diseñados para su uso con todos los tipos de revestimiento y pueden configurarse para satisfacer todos los tamaños y formas de las piezas.

  • Particularmente efectivo donde se requieren mayores velocidades de línea y múltiples zonas de control para lograr los objetivos de productividad.
  • Cuenta con un rendimiento de control de emisor de encendido / apagado instantáneo y de bajo consumo.

 

BGK Smart Oven

Diseñado para pruebas de recubrimientos y procesos en sitios de clientes.

  • Proporciona datos valiosos para ayudar al desarrollo del proceso.
  • Simula un entorno de prueba preciso y repetible. BGK Sistemas de hornos de vidrio

 

BGK Glass Ovens Systems

Hornos De Vidrio Plano Y Sistemas De Secado

Cumple con una amplia variedad de requisitos para el mercado del vidrio.

  • Centrado en la aplicación de la tecnología infrarroja de alta intensidad.
  • Diseño compacto que utiliza emisores infrarrojos de onda corta T3.
  • Proporciona capacidades de secado sin igual y eficiencia energética.

 

Glass Preheat Ovens

Disponible en una gama completa de control de longitud de onda eficiente para un calentamiento rápido y uniforme y un control preciso de la temperatura de entrada.

  • En aplicaciones de vidrio, la resistencia de unión se mejora drásticamente en la interfaz de junta y vidrio.
  • El control de temperatura de bucle cerrado suministra vidrio al proceso de moldeo por inyección a la temperatura deseada.

 

Flash Off Ovens

Se usa típicamente entre el recubrimiento que permite que el recubrimiento se seque o se seque y se liberen los disolventes iniciales.

  • El tiempo de apagado del flash ayuda a evitar burbujas o ampollas causadas por un tiempo de evaporación insuficiente.
  • Ayuda a reducir el retrabajo proporcionando una evaporación adecuada antes de entrar en un horno de curado o un segundo proceso de revestimiento.
Presentación

Hornos de refuerzo infrarrojos

Estos versátiles hornos son de diseño modular, han sido diseñados para su uso con todos los tipos de revestimiento y pueden configurarse para satisfacer todos los tamaños y formas de las piezas.

  • Particularmente efectivo donde se requieren mayores velocidades de línea y múltiples zonas de control para lograr los objetivos de productividad.
  • Cuenta con un rendimiento de control de emisor de encendido / apagado instantáneo y de bajo consumo.

 

BGK Smart Oven

Diseñado para pruebas de recubrimientos y procesos en sitios de clientes.

  • Proporciona datos valiosos para ayudar al desarrollo del proceso.
  • Simula un entorno de prueba preciso y repetible. BGK Sistemas de hornos de vidrio

 

BGK Glass Ovens Systems

Hornos De Vidrio Plano Y Sistemas De Secado

Cumple con una amplia variedad de requisitos para el mercado del vidrio.

  • Centrado en la aplicación de la tecnología infrarroja de alta intensidad.
  • Diseño compacto que utiliza emisores infrarrojos de onda corta T3.
  • Proporciona capacidades de secado sin igual y eficiencia energética.

 

Glass Preheat Ovens

Disponible en una gama completa de control de longitud de onda eficiente para un calentamiento rápido y uniforme y un control preciso de la temperatura de entrada.

  • En aplicaciones de vidrio, la resistencia de unión se mejora drásticamente en la interfaz de junta y vidrio.
  • El control de temperatura de bucle cerrado suministra vidrio al proceso de moldeo por inyección a la temperatura deseada.

 

Flash Off Ovens

Se usa típicamente entre el recubrimiento que permite que el recubrimiento se seque o se seque y se liberen los disolventes iniciales.

  • El tiempo de apagado del flash ayuda a evitar burbujas o ampollas causadas por un tiempo de evaporación insuficiente.
  • Ayuda a reducir el retrabajo proporcionando una evaporación adecuada antes de entrar en un horno de curado o un segundo proceso de revestimiento.

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